電子剝離試驗(yàn)機(jī)方法和操作規(guī)程

本方法適用于單，雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板180º剝離強(qiáng)度的測定，也適用于與其他材料，如PVC、ABS、PE等。

2引用標(biāo)準(zhǔn)電子剝離試驗(yàn)機(jī)

下列標(biāo)準(zhǔn)民包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)新版本的可能性。

GB／T2790（膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)），GB／T2791（膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)）、GB2792（壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度測定）、GB4850（低速解卷強(qiáng)度測試）、GB7754（剪切強(qiáng)度試驗(yàn)）、GB8808（復(fù)合膜剝離強(qiáng)度試驗(yàn)）、ZBY28004（熱封強(qiáng)度測定）、GB13022（薄膜拉伸試驗(yàn)）、GB7753（壓敏膠粘帶拉伸試驗(yàn)）GB/T　3280－1992不銹鋼冷軋鋼板，JB/T　7499－1994耐水砂紙

3定義　電子剝離試驗(yàn)機(jī)

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：

剝離強(qiáng)度peel strength

在規(guī)定的剝離條件下，使膠接試樣分離時單位寬度所能承受的載荷。用kN/m表示。

4試驗(yàn)裝置

4.1壓輥（如圖1所示）

 

 

 4.1.1壓輥是用橡膠包覆的直徑（不包括橡膠層）約84mm，寬度約45mm的鋼輪子。

4.1.2包覆橡膠硬度（邵爾A型）為80º±5º，厚度約5mm。

4.1.3壓輥的質(zhì)量為2000g±50g。

4.2試驗(yàn)機(jī)電子剝離試驗(yàn)機(jī)

4.2.1拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)使試樣的破壞負(fù)載在滿標(biāo)負(fù)荷的15%～85%之間，力值示值誤差不應(yīng)大于1%。試驗(yàn)機(jī)以下降速度300mm/min±10mm/min連續(xù)剝離。

4.2.2拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)附有能自動記錄剝離負(fù)荷的繪圖裝置。

4.2.3電子剝離試驗(yàn)機(jī)應(yīng)滿足一下條件。

·負(fù)荷范圍：0－200N（可選配置50N 100N）

      ·精    度：1級

      ·分 辨 率：0.01N

      ·加載速度：0—500mm/min）

      ·試樣寬度：≤30mm

      ·拉伸行程：

      ·功    率：40w

       ·電    源：220V 50Hz

      ·外形尺寸：400mm（B）×920mm（L）×420mm（H）

      ·凈    重：40Kg

5試樣電子剝離試驗(yàn)機(jī)

 5.1膠粘帶：膠粘帶寬度為20mm±1mm，25mm±1mm兩種，長度約200mm。

5.2試驗(yàn)板（見圖2）：試驗(yàn)板長度為125mm±1mm，寬度為50mm±1mm，厚度1.5～2.0mm。試驗(yàn)板材質(zhì)為GB/T　3280規(guī)定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti1]。試驗(yàn)板表面用JB/T　7499－1994規(guī)定的粒度為P280的耐水砂紙，先沿橫向輕輕打磨，在整個面上磨出輕度痕跡，再沿縱向均勻打磨，除去這些痕跡。試驗(yàn)板使用次數(shù)頻繁及長期沒有使用后，應(yīng)再打磨后使用。試驗(yàn)板表面有*性污染或傷痕時，應(yīng)及時更換。

試驗(yàn)板如使用PVC、ABS、PE材料時，其材質(zhì)及表面情況可在試驗(yàn)報(bào)告中說明。

 

 

 5.3清洗劑和擦拭材料

 5.3.1清洗劑：環(huán)己烷、汽油、乙醇、異丙醇、甲苯等適用的試劑級或無殘留物的工業(yè)級以上溶劑。

5.3.2擦洗材料：脫脂紗布、漂布、無紡布等在使用中沒有短纖維掉落的柔軟織物，并且不含有可溶于上述溶劑的物質(zhì)。

6狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境電子剝離試驗(yàn)機(jī)

6.1狀態(tài)調(diào)節(jié)：制備試樣前，試樣卷（片）、試板應(yīng)在溫度為23ºC±2ºC，相對濕度為65%±5%條件下放置2h以上。

6.2試驗(yàn)室溫度為23ºC±2ºC，相對濕度為65%±5%。

7試驗(yàn)步驟

7.1用擦拭材料沾清洗劑擦拭試驗(yàn)板，然后用干凈的脫脂紗布將其擦干，如此反復(fù)清洗三次以上，直至板的工作面經(jīng)目視檢查達(dá)到清潔為止，清洗后，不得用手和其他物體接觸板的工作面。

7.2用精度不低于0.05mm的量測量膠帶的寬度。

7.3在制備試樣前，先撕去外面的3～5層的膠粘帶，然后再取200mm以上的膠粘帶（膠粘帶粘合面不能接觸手或其他物質(zhì)）。并把膠粘帶與清洗后的試驗(yàn)板粘接。在試驗(yàn)板的另一端下面放置一條長約200mm、寬40mm的滌綸膜或其他材料，然后用壓輥在自重下以約300mm/min的速度在試樣上來回滾壓三次（試樣與試驗(yàn)板粘合處不允許有氣泡存在）。

7.4試樣制備后應(yīng)試驗(yàn)環(huán)境下停放20～40min后進(jìn)行試驗(yàn)。

7.5將試樣自由端對折180º，并從試板上剝開粘合面25mm。把試樣自由端和試驗(yàn)板分別夾在上、下夾持器上。應(yīng)使剝離面與試驗(yàn)機(jī)力線保持一致。試驗(yàn)機(jī)以300mm/min±10mm/min下降速度連續(xù)剝離，并有自動記錄儀繪出剝離曲線。

7.6雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板或其他材料粘接時，先撕去雙面膠粘帶外面的3～5層，然后再取200mm以上膠粘帶粘貼在聚酯薄膜上，然后再剝?nèi)チ硪幻娴母綦x紙按第7.3、7.4、7.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

7.7測定單面壓敏膠粘帶或雙面壓敏膠粘帶與薄片、薄膜等材料剝離強(qiáng)度時，先將薄片、薄膜等粘貼在鋼板上，然后按第7.3、7.4、7.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

采用說明：電子剝離試驗(yàn)機(jī)

1]JIS　Z　0237中規(guī)定為SUS　304鋼板。

8試驗(yàn)結(jié)果

8.1取值范圍

在記錄曲線中，曲線AB、CD部分不計(jì)入試驗(yàn)結(jié)果（見圖3）。

按剝開后的20～80mm之間的距離（BC部分）計(jì)算。

 

 

 

8.2求積儀法計(jì)算　

 

 壓敏膠粘帶180º剝離強(qiáng)度σ

　　　　　　σ＝

式中：S——記錄曲線中取值范圍內(nèi)的面積，mm2；

L——記錄曲線中取值范圍內(nèi)的長度，mm；

b——膠粘帶實(shí)際寬度，mm；

C——記錄紙單位高度的負(fù)荷，kN/m。

8.3讀數(shù)法計(jì)算

在剝離的取值范圍內(nèi)，每隔20mm讀一個數(shù)，共讀4個數(shù)，求其平均值。

8.4代表每一組試樣個數(shù)不少于3個，試驗(yàn)結(jié)果以剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值表示；

9試驗(yàn)報(bào)告電子剝離試驗(yàn)機(jī)

試驗(yàn)報(bào)告包括以下幾個部分：

a）     本標(biāo)準(zhǔn)的編號和名稱；

b）     試驗(yàn)用壓敏膠粘帶的課前，包括類型、來源、制造商的牌號、批量、批號等；

c）     被粘材料、表面處理方法；

d）     試驗(yàn)板的材質(zhì)牌號；

e）     試驗(yàn)環(huán)境和試驗(yàn)日期；

f）     試樣制備后停放時間；

g）     試樣的破壞類型；

h）     試驗(yàn)結(jié)果及計(jì)算方法；

i）     需要報(bào)告的試驗(yàn)現(xiàn)象；

j）     任何可能影響試驗(yàn)結(jié)果的與規(guī)定步驟不符的情況